ПРОИЗВОДСТВО

Наша компания на постоянной основе осуществляет последовательную модернизацию производственной и технической базы, вводит в эксплуатацию новые птичники, цеха, заводы, открывает целые производственные площадки.

У нас реализована концепция управления с помощью современной интеллектуальной ИТ-инфраструктуры. Проведена интеграция внутренней системы предприятия с государственными информационными системами - ветеринарными, таможенными, налоговыми, системами электронного документооборота и другими. Внедрены передовые технологии безопасности. Работают системы компьютерного зрения, идет постоянный многоступенчатый мониторинг производственных процессов, соблюдения санитарных норм и корректной работы персонала.

Роскар - это не только производитель готовой продукции, но и племенной репродуктор второго порядка. На специальных фермах содержатся родительские стада яичного и мясного направлений. Оттуда мы получаем племенное яйцо, которое инкубируется для получения цыплят финального гибрида. Наши инкубатории - воплощение передовых технологий в области репродукторов. Внутри них зарождается жизнь, формируется будущее нашей птицы. Так мы обеспечиваем здоровье птицы, а значит, гарантируем выпуск качественного яйца и мяса.

Мощность наших инкубаториев составляет 13,0 миллионов яиц яичного направления в год и 12,5 миллионов яиц бройлерного направления. Это позволяет полностью удовлетворить потребность предприятия в цыплятах, у нас единовременно живут более 6,1 миллиона кур-несушек и более 550 тысяч цыплят-бройлеров.

Современный комбикормовый завод представляет собой настоящий прорыв в отрасли кормопроизводства с мощностью 100 тонн продукции в час. Линии микродозирования позволяют обеспечивать птицу идеально сбалансированным рационом со всеми необходимыми витаминами, микроэлементами и минералами.

Главная цель нашего комбикормового завода - создание безопасного и высококачественного корма с заданными параметрами. Возможность контроля качества и собственные рецептуры позволяют производить яйца с добавленными свойствами, обогащенные каротиноидами, витаминами и другими полезными элементами.

Мы используем различные системы содержания птицы – клеточное, бесклеточное (напольное), вольерное (свободный выгул в птичнике). Наша технология обеспечивает оптимальные условия для высокой продуктивности птицы и качества яиц. Направлена на безопасность, комфорт и здоровье несушки. Стремление к инновациям и гуманное отношение к птице являются ключевыми факторами в создании совершенной продукции.

Мы используем современные сортировальные комплексы, которые обеспечивают точную сортировку яиц по весу, цвету и другим параметрам, гарантируя идеальное соответствие продукции стандартам качества. Каждое яйцо проходит автоматизированную проверку на наличие внутренних дефектов, микротрещин, загрязнений. Совокупная мощность сортировочных линий – 620 тысяч яиц в час. Наша компания на протяжении многих лет обеспечивает такую технологию сбора и переработки потоков сырья, что первым, кто касается нашей яичной продукции руками, является Покупатель в магазине.

В цехе глубокой переработки яиц мы производим из яиц широкий ассортимент продукты – жидкие, сухие, замороженные, белок и желток по отдельности или в виде меланжа, вареное яйцо, омлеты.

Инвестиции в оборудование и кадры позволили нам максимально автоматизировать процессы переработки. Это обеспечивает точность, надежность и эффективность на всех этапах производства.

Мы обеспечиваем 100% контроль качества - каждая партия продукции проходит через серию тщательных проверок и лабораторных исследований. Роскар умеет производить товары с любыми добавленными свойствами, необходимыми нашим клиентам, что повышает их конкурентоспособность.

Объем производства мяса цыплят-бройлеров составляет около 14 000 тонн в год. Для выращивания бройлеров применяется напольная система содержания. Благодаря развитию генетики в птицеводстве и инвестициям в выращивание, мясо получается более качественным, мягким, нежным. Соблюдая традиционную приверженность честному продукту, Роскар занял свою нишу на рынке мяса птицы Северо-Западного и Центрального федеральных округов. У нас есть все необходимое для хранения продукции, включая холодильные установки. В 2017 году был запущен новый складской логистический участок для хранения и отгрузки замороженной продукции.

Мы понимаем свою ответственность за вклад в сохранение окружающей среды, наши очистные сооружения являются ярким примером этой заботы. Мы строго следим за тем, чтобы наша деятельность соответствовала самым высоким экологическим стандартам.

Используемые технологии позволяют минимизировать негативное воздействие на окружающую среду. В 2017 годы были запущены новые очистные сооружения полного цикла с применением самых современных технологий – проект предусматривает не только физико-химическую, но и биологическую очистку сточных вод. Качество очистки воды соответствует требованиям, предъявляемым к рыбохозяйственным водоёмам.

В марте 2013 года была построена и введена в эксплуатацию новая современная паровая котельная, заменена теплосеть на новые трубы в ППУ-изоляции, установлено теплообменное оборудование для нужд ГВС.

Котельная, обеспечивает бесперебойную круглосуточную подачу тепла и пара. Особенно важно, что в качестве топлива для производства энергии используется природный газ, что снижает экологический след, способствуя более устойчивому будущему.

В основе технологии принципиально нового завода, запущенного в 2021 году, лежит сушка куриного помета при высокой температуре. В результате переработки помета получается два продукта: подсушенный помет и биоуголь. Биоуголь содержит углерод и массу питательных веществ – азот, фосфор, калий, кальций и магний. Подобный завод для переработки продуктов жизнедеятельности птиц – первый в России. Мощность первой очереди – переработка до 240 тонн куриного помета в сутки, мощность второй очереди — до 500 тонн. Завод является не только перспективной отраслью, но и позволяет ответственно и рационально относиться к окружающей среде. Путем сжигания помета можно получать тепловую и электрическую энергию для нужд фабрики. То, что раньше просто утилизировалось с дополнительными вложениями денежных средств и ресурсов, сейчас используется для производства совершенно новых продуктов, несущих хозяйственную и экономическую ценность.

Контроль здоровья птицы и качества выпускаемой продукции осуществляются ветеринарной и производственной лабораториями. Без положительного заключения товары не могут быть доставлены на полки в магазины. Ветеринарная лаборатория – современный комплекс, в котором проводятся бактериологические и серологические исследования, испытания готовой продукции на микробиологические показатели. Там же оценивается санитарное состояние производства. Производственная лаборатория контролирует качество выпускаемой продукции по физико-химическим показателям, соблюдение требований нормативной документации и спецификаций, а также участвует в инновационных проектах.

У нас есть подразделение лаборатории, ориентированное на комбикормовый завод, оно отвечает за исследования всех видов поступающего сырья. В его функции входит оценка вырабатываемых кормов и разработка новых рецептур. С помощью современного оборудования отслеживается состав поступающего сырья для кормов, возможно определение широкого спектра токсинов.